La
misura dello spessore sotto coibente di tubazioni od apparecchiature è
un’operazione molto costosa se affrontata con le tecniche tradizionali quali la
radiografia e la spessimetria con ultrasuoni perché:
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UT Richiedono
la fermata degli impianti e la rimozione del coibente ed hanno una copertura
limitata della superficie esaminata
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RT Lunghi
Tempi di esposizione e misurazione imprecisa dello spessore
La Radiografia
Digitale fornisce un mezzo economico per l’ispezione di tubazioni
coibentate di impianti Petroliferi e Chimici, consentendo:
¨ Esecuzione con linea IN
ESERCIZIO (ON STREAM), anche ad alta temperatura.
¨ Esecuzione senza rimozione del coibente (No stripping)
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Schema di Funzionamento della Computed
Radiography (CR) |
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1. Esposizione della tubazione su di uno schermo al fosforo, utilizzando lo stesso tipo di
sorgente, X o gamma, impiegato nella Radiografia Tradizionale. Gli
schermi al fosforo sono molto più veloci delle pellicole e consentono di
vedere oggetti di forma e dimensioni diverse con una sola esposizione |
2. Passaggio
dello schermo in un apposito scanner al laser |
3. Trasferimento dell’immagine digitale risultante sullo schermo di un computer, dove può
essere visualizzata ed elaborata (misura
dei profili) con un apposito software |
Disponendo di un’immagine digitale ci sono gli ulteriori seguenti vantaggi:
1. Conservazione delle immagini su supporti mobili (CD Rom, dischi ottici, etc.)
con la minimizzazione del rischio di perdita o danneggiamento delle immagini.
2. Possibilità di trasmissione elettronica delle immagini (e-mail, internet, etc.) per
un’analisi a distanza e la condivisione dei risultati.
3. Possibilità di gestire una grossa quantità di immagini in maniera efficiente ed
economica.
4. Possibilità di memorizzare dati e report in un unico luogo.
La Computed Radiography viene normalmente impiegata per la caratterizzazione dei profili di tubazioni con risultati molto soddisfacenti. In generale i vantaggi del suo impiego sono i seguenti:
1. Ottenere informazioni ripetibili e confrontabili per controlli periodici di monitoraggio;
2. Evitare fermate non programmate con le implicazioni ed i costi da dover sostenere;
3. Risparmi in ordine alla riduzione dei costi delle scoibentazione e delle ricoibentazioni.
Nel caso di coibentazione in “fenolite” si avrebbero anche problemi di smaltimento di questo
materiale di risulta;
4. Programmare e pianificare gli acquisti dei soli materiali occorrenti nel caso della necessità
interventi manutentivi e limitando così gli stoccaggi;
5. Prefabbricare i componenti da sostituire pianificando gli interventi in fermate programmate;
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